由PMMA材料加工而成的塑料制品，由于具有透光率高，耐化学药品性良好，并且具有一定的硬度和强度，因此被大量用于光学制品。

由于材料透光率高，对剪切比较敏感，所以制品中有一些缺陷就很容易暴露而被观察到。另方面，该材料在熔融状态下的黏度较大，流动性较差，对加工设备提出了一些要求。同时对于工装模具及工艺方法更有一些特殊的要求。所以，要想稳定地加工好PMMA制品，就必须了解和掌握该材料的特性和加工要点。在成型加工过程中需注意以下问题：

1. 设备选用

根据制品的重量、形状、周期等选择适当的注射量和锁模力的设备，如注射余量过大、周期过长会影响制品质量。

2. 螺杆选用

应选用生热小、塑化好的螺杆。加工PMMA材料要求螺杆表面光洁度好，塑料熔体流经处没有死角和磨损。

3. 射嘴选用

采用开放式结构，射嘴孔相对较大，长度宜短不宜长。

4. 材料干燥

若采用循环热风干燥，由于PMMA粒料表面易软化粘连，在料斗下部结块，导致下料困难，因此要注意温度不宜过高，风量要足够。

5.  材料不能在机筒中停留过久，长时间停止操作，要将机筒温度降至170℃以下，避免熔体降解。

6. 水口料的取出、破碎、包装、储存、混合等过程要严格控制，避免杂色料及灰尘的混入。新旧料的比例视制品而定。

7. 定期清理模具型腔表面的水垢，在发现制品光洁度不够时就要清理。

8. 模具的浇口、流道设计

符合少剪切、流动顺畅的原则。采用较大尺寸的流道和浇口。具备好的排气性能，合理开设排气孔和排气槽。对于采用三板细水口的模具，主流道和分流道必须有较大的斜度，并且足够光滑，使水口能容易脱出。

9. 对于一模多腔的模具，其冷却水道的布置应尽可能平衡，否则可能很难保证每个制品质量的一致。

10. 加工PMMA塑料制品，一般需要配置水温机，使加工过程模具温度的稳定控制。